精軋螺紋鋼的機械密封途徑

  精軋螺紋鋼筋及精軋錨具作為預應力張拉施工件對橋梁掛籃部位起到錨固張拉穩(wěn)定的作用。

  由于本身全封閉，在結構上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環(huán)與軸套(或軸）的動環(huán)密封圈，使精軋螺紋鋼自身的彈率充分被利用形成比壓。而普通密封由于密封圈的存在，在動環(huán)與軸套發(fā)生相對位移時需消耗部分平衡力。在使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現象，此時動環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時復位，造成機械密封的泄漏，而精軋螺紋鋼機械密封在結構上消除了這個造成密封失效的途徑。因其幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了良好的補償性，在易抽空的輕烴泵、減壓塔底泵等泵中表現突出，使精軋螺紋鋼密封得以普及應用。

  由于精軋螺紋鋼密封不受普通彈簧密封中的動環(huán)密封圈的影響，適用的介質及溫度大大擴大。通常普通機械密封的動環(huán)密封圈的材質多采用聚四氟乙烯橡膠等有機化合物，這些有機化合物在一些介質中，會同介質產生化學反應，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產生硬化，使密封失效。而精軋螺紋鋼密封可以不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿、鹽等眾多介質，適用溫度范圍也可在250～400℃。當然，這也需要對金屬精軋螺紋鋼進行嚴格選材焊接及熱處理。

  普通機械密封使用過程中彈簧比壓一般設計在0.15～0.25MPa，而精軋螺紋鋼密封的彈簧比壓一般設計為0.05～0.15MPa之間，精軋螺紋鋼密封為靜止式結構時，彈簧比壓明顯偏小。因此，由彈簧比壓產生的摩擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了摩擦時端面的磨損量，即減少了機械功耗，提高了密封性能，延長了密封使用壽命。